家具封邊條生產過程中常見問題及處理方法?。。。。。?！

 1.削邊發白

       （3：2配方及1：1配方才有）

       1) 色粉加重，先用鈦白粉調好底色，然后增加色粉的用量。

       2) 用質量好的PEWAX改善表面光澤。

       3) 增加擠出溫度或降低擠出速度，以利其塑化。塑化越好，則效果越佳。

       2.針眼，麻點，起泡

       （主要是操作不當引起的）

       原因分析 ：

       1）PVC混料時溫度不當，如3：2配方混料時溫度為140℃左右，2：1配方為135℃左右，混料溫度不合理，會造成起泡，針眼現象。

       2）包裝袋或打粉缸蓋沒有清理干凈，有生粉和雜質漏入進去。

       3）色粉沒攪均勻。

       4）篩網壞了，有大顆粒的Ca粉混入配料中，在生產過程中，常加80—120目的篩網，以增加壓力及篩除掉太粗的雜質。

       檢驗Ca 粉的方法：用200目的篩網篩500g鈣粉，然后用清水沖清，會發現有小砂子或鐵屑。

       3.堵網

       鈣粉潮濕是其主要原因。

       處理方法：先把Ca粉攪拌到100℃后，讓水分充分揮發。再加PVC粉攪拌。

       如果CPE當中有很粗的顆粒鈣，生產中又不能塑化時，也會造成堵網現象。處理方法是：更換好一點的CPE；或者想辦法增進PVC的塑化效果，讓顆粒鈣能得以塑化。

       4.毛邊

       原因是模具上有燒焦的廢料未清理干凈。處理方法：清洗模具后再生產。

       5.韌性不好

       原因  

       1）CPE不夠或不好

       2）攪拌溫度低于應有溫度，會明顯降低韌性。

       6.變色

       穩定劑不好或用量不夠

       方法：增加100—200g穩定劑量，若還不行，則要換掉，否則，滑劑多了，會使制品韌性變差，硬脂酸，PE蠟加多了，會起霜，無法印刷，同時韌性變差。

       7.封邊條寬窄不一致

       原因：混料時生熟不均，原因是溫度表顯示不準確或者員工未按標準作業。

       檢驗膠粒質量的方法：膠粒打出后，表面不能太光亮，切面處可有些粗糙，緊密。當料切面很光亮時，表明過塑化了，可以添加些鈣粉，重新造一次粒。另外1：1配方時，最多打兩鍋料就要換一次篩網，如果不及時換的話：1) 顏色會不一致。2)異形封邊條表面會有麻點，針孔等